Biaya pemeliharaan mesin tekuk CNC servo elektro-hidraulik relatif tinggi, namun jauh lebih baik dibandingkan mesin tekuk hidrolik tradisional. Biaya perawatan terutama terkonsentrasi pada penggantian oli hidrolik, pembersihan filter, dan pemeriksaan seal.
Menurut data industri dan kasus aplikasi praktis, biaya pemeliharaan tahunan peralatan jenis ini biasanya mencapai 35%-50% dari total biaya siklus hidup.
Komponen spesifiknya adalah sebagai berikut:
Perawatan oli hidrolik: Ganti setiap 3 bulan (pengoperasian terus menerus) atau 6 bulan (penggunaan terputus-putus). Oli hidrolik KAM46 direkomendasikan, dengan penggantian sekitar 200ml per penggantian. Mencampur oli merek yang berbeda dapat mempercepat penuaan segel dan meningkatkan risiko kegagalan.
Filter dan segel: Filter oli memiliki presisi 10 mikron dan tekanan maksimum 400 bar. Ganti filter segera jika tersumbat atau perlu diganti. Segel rentan terhadap penuaan setelah-pengoperasian jangka panjang, yang merupakan sumber utama kebocoran oli dan ketidakstabilan tekanan.
Inspeksi sistem: Katup servo elektro-hidraulik dan encoder linier perlu dikalibrasi secara berkala untuk memastikan akurasi kontrol-loop tertutup. Jika lingkungan memiliki tingkat debu yang tinggi, maka perlu dilakukan penguatan pembersihan dan perlindungan kotak listrik dan sensor.
Pemeliharaan-yang berhubungan dengan energi: Meskipun sistem pompa servo ganda digunakan, kenaikan suhu oli hidrolik masih perlu dipantau, dan beberapa model memerlukan perangkat pendingin untuk memperpanjang umur komponen.
Sebaliknya, mesin pembengkok servo listrik murni, dengan menghilangkan sistem hidrolik, dapat mengurangi biaya perawatan tahunan hingga lebih dari 85%, dan tidak perlu mengganti bahan habis pakai seperti oli dan segel hidrolik.