Proses pembuatan mesin bending CNC servo elektro-hidraulik terutama mencakup tahapan penting seperti desain, pengelasan, perlakuan panas, pemesinan presisi, perakitan, dan debugging.
Setiap tahapan secara langsung mempengaruhi keakuratan dan stabilitas peralatan.
Analisis Desain dan Simulasi: Desain struktural dilakukan menggunakan perangkat lunak CAD/CAE, dan perangkat lunak analisis elemen hingga seperti ANSYS digunakan untuk melakukan simulasi mekanis pada komponen utama seperti bodi mesin dan penggeser, mengoptimalkan kekakuan dan ketahanan deformasi untuk memastikan presisi tinggi di bawah beban tinggi.
Manufaktur Struktur Las Integral: Badan mesin dan penggeser mengadopsi struktur las integral yang terbuat dari semua pelat baja. Semua pengelasan harus memenuhi spesifikasi dalam dokumen proses, dan bahan las harus sesuai dengan bahan dasar. Komponen struktur besar memerlukan anil keseluruhan dalam tungku anil besar atau perlakuan penuaan getaran setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa, mencegah deformasi, dan meningkatkan kinerja seismik dan stabilitas jangka panjang.
Pemesinan Presisi: Rangka dikerjakan sekaligus menggunakan mesin bor-jenis lantai presisi atau pusat pemesinan multi-wajah untuk memastikan paralelisme dan tegak lurus setiap permukaan pemasangan. Meja kerja, posisi penggeser, dan komponen lainnya menjalani pemesinan-finishing cermin untuk memastikan keakuratan vertikal dan penyelesaian permukaan.
Perakitan Komponen Inti
Katup servo elektro-hidrolik yang diimpor dari Jerman dan encoder linier HEIDENHAIN dipasang untuk membentuk sistem kontrol loop tertutup, yang menghasilkan kontrol sinkron presisi tinggi pada sumbu Y1 dan Y2 penggeser.
Mekanisme pengukur belakang dilengkapi dengan rel pemandu dan sekrup timah yang diimpor, mendukung hubungan multi-sumbu (X, R, Z1, Z2, dll.) dengan akurasi posisi ±0,01mm.
Sistem kontrol pompa servo ganda diadopsi, mengurangi konsumsi oli hidrolik hingga 1/3 hingga 1/5 dari sistem biasa, menurunkan konsumsi energi hingga lebih dari 75%.
Integrasi Sistem CNC dan Debugging Fungsi
Dilengkapi dengan sistem CNC cerdas seperti DELEM Belanda, ESA Italia, atau CT15, yang mendukung pemrograman grafis, pemilihan otomatis, penghitungan program, dan pembengkokan-dengan bantuan robot. Sistem dapat secara otomatis menyesuaikan kompensasi defleksi hidrolik untuk memastikan sudut tekuk yang konsisten.
Selama fase proses debug, posisi penggeser diumpankan kembali secara real-time oleh penggaris kisi untuk melakukan verifikasi-loop tertutup dari "perintah-eksekusi-umpan balik-koreksi" untuk memastikan bahwa pengulangan penggeser adalah ±0,01mm dan akurasi sudut tekukan dikontrol dalam ±0,5 derajat .